一、支座灌漿料裂縫的產(chǎn)生

（一）溫差裂縫
??溫差變形有二種情況：升溫與降溫。水化過程將釋放水化熱使支座灌漿料內(nèi)部溫度升高，而表面溫度因受環(huán)境影響偏低，造成內(nèi)部膨脹而外部收縮。支座灌漿料的膨脹和收縮都會受到骨料的約束，產(chǎn)生強制應力，當此應力過當時的支座灌漿料抗拉強度時，便產(chǎn)生裂縫。
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（二）滲水裂縫
??新澆筑支座灌漿料，不可避免地產(chǎn)生不同程度的集料與水分離現(xiàn)象，造成表面泌水，形成表面裂縫，嚴重時表面脫皮。滲水裂縫的產(chǎn)生主要與單位用水量有關系。
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? （三）干縮裂縫
??支座灌漿料在硬化過程中，一部分水分參加水化作用，而其余水分漸漸蒸發(fā)，使支座灌漿料產(chǎn)生干縮變形。如果干縮產(chǎn)生的拉應力過支座灌漿料硬化初期的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫。水分蒸發(fā)受環(huán)境、季節(jié)、氣溫、空氣濕度及風速度等因素的影響。
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?（四）凍融裂縫
??凍融裂縫主要是因橋面支座支座灌漿料面大層薄，養(yǎng)生工作很難到位，支座灌漿料中的水分結冰后因冰脹力而產(chǎn)生裂縫。這多出現(xiàn)在北方地區(qū)。
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? （五）其它裂縫?
??支座支座灌漿料澆筑過程中，還有幾種易于避免但較為常見的裂縫。在混凝土澆筑過程中，因鋼筋網(wǎng)走樣造成保護層厚度過大或過小而產(chǎn)生的裂縫；下層結構不均勻沉降產(chǎn)生的應力破壞；支座灌漿料張拉后的預應力破壞，這種破壞往往表現(xiàn)為規(guī)則的通縫。

二、支座灌漿料裂縫的預防

（一）支座灌漿料澆筑
  支座灌漿料在振搗過程中，內(nèi)部原有的粘著力和摩擦力減小，骨料在重力作用下下沉緊密排列，水泥漿填充空隙，水、汽泡被排出，表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。規(guī)范要求，對滲出水分，不宜直接引走，而用吸水材料吸干，以防帶走水泥?，F(xiàn)在的混凝土真空脫水工藝也是解決滲水裂縫的較好方法。對于橋面混凝土，經(jīng)真空脫水后，水灰比在0.31-0.36之間，強度可提高20%-50%，也增強了支座灌漿料的抗裂性能。
 支座灌漿料初凝前，應進行及時收漿二次抹面，使混凝土進一步密實，并使支座灌漿料表面產(chǎn)生裂縫愈合。這是消除早期裂縫有效的措施。

? 支座灌漿料澆筑應避開高溫和低溫。按規(guī)范要求，在氣溫低于5℃或高于35℃時是不允許澆筑支座灌漿料的。

（二）支座灌漿料養(yǎng)護
支座灌漿料養(yǎng)護的目的是使支座灌漿料在一段時間內(nèi)保持適當?shù)臏囟?、濕度，營造良好支座灌漿料硬化條件。支座支座灌漿料應在澆筑后立即用活動棚罩遮蓋或膜式養(yǎng)護劑噴灑，避免水分蒸發(fā)過快。目前多采用針刺土工布灑水覆蓋并用塑料薄膜保濕的辦法進行養(yǎng)生，少數(shù)地方采用支座灌漿料養(yǎng)護劑養(yǎng)生效果也比較理想。橋面支座支座灌漿料灑水養(yǎng)護時間不宜小于7d，粉煤灰水泥應再延長7d。

（三）接頭接縫處理
??支座灌漿料接頭、接縫引起橋面支座支座灌漿料裂縫大致有二方面的原因，首先是下層支座灌漿料（接頭、接縫混凝土）硬化造成上層支座灌漿料（橋面混凝土）的裂縫，主要由下層支座灌漿料干縮和水汽蒸發(fā)所致，故橋面支座支座灌漿料的澆筑應在下層支座灌漿料強度達到70%且養(yǎng)護期不能少于7d后方能進行。其二是接頭、接縫支座灌漿料在受力后發(fā)生不均勻徐變。徐變是產(chǎn)生裂縫的直接原因。